現(xiàn)行電纜線路的電氣試驗(yàn)大致有：直流耐壓和泄漏電流試驗(yàn)、工頻耐壓試驗(yàn)、絕緣電阻、絕緣油試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)、0.1 Hz超低頻試驗(yàn)、變頻諧振試驗(yàn)等。目前，電力部門對于不同電壓等級和不同類型的電力電纜線路的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)內(nèi)容也不盡相同。

油浸紙絕緣電纜的直流耐壓實(shí)驗(yàn)

直流耐壓反映電纜絕緣的泄漏和耐壓特性。理論分析和實(shí)用效果均表明，油浸紙介質(zhì)電纜、充油電纜或充氣電纜的直流、交流耐壓特性基本相同。

對油紙絕緣電力電纜的試驗(yàn)，除制造廠在進(jìn)行例行試驗(yàn)時采用交流電壓外，安裝和運(yùn)行單位對電纜線路進(jìn)行交接驗(yàn)收和預(yù)防性試驗(yàn)或故障修復(fù)后試驗(yàn)時，都采用直流耐壓，因?yàn)橹绷髂蛪涸囼?yàn)具有下列優(yōu)點(diǎn)。

a.直流試驗(yàn)設(shè)備攜帶輕便，適合現(xiàn)場使用。對電纜作直流耐壓試驗(yàn)時一般以半波整流獲得試驗(yàn)電壓，并應(yīng)用多倍壓整流技術(shù)，故可用體積容量都較小的試驗(yàn)設(shè)備（試驗(yàn)變壓器和整流設(shè)備），獲得對較長電纜線路進(jìn)行直流高壓試驗(yàn)的電壓。

b.交流耐壓試驗(yàn)有可能在絕緣空隙中產(chǎn)生游離放電，從而導(dǎo)致絕緣的*性損壞，采用直流耐壓試驗(yàn)則避免了這種情況發(fā)生。

c.在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時，可以同時測量泄漏電流。根據(jù)泄漏電流的數(shù)值及其隨時間的變化、泄漏電流和試驗(yàn)電壓的關(guān)系，可以判斷電纜的絕緣狀況。

d.對電纜進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時，按規(guī)程規(guī)定采用負(fù)極性接線，即將導(dǎo)體接負(fù)極。這種接法的好處是，如果紙絕緣已經(jīng)受潮，由于水帶正電，在直流電壓下，有明顯“電滲現(xiàn)象”，會使水分子從表層移向?qū)w（負(fù)極），從而使泄漏電流增大，甚至形成貫穿性通道，有利于暴露紙絕緣中已經(jīng)局部受潮的缺陷。

e.直流耐壓試驗(yàn)加壓時間可以較短，如規(guī)程規(guī)定對6——35 kV電纜進(jìn)行交接和預(yù)防性試驗(yàn)時每相加壓時間為5 min。這是因?yàn)橹绷鲹舸╇妷号c加壓時間關(guān)系不大，如有缺陷，一般在直流電壓下幾分鐘內(nèi)就可以發(fā)現(xiàn)，無需長時間加壓。

油紙絕緣電力電纜直流試驗(yàn)的電壓標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。其中，電纜故障修理和改接后試驗(yàn)時，6——35 kV電纜同預(yù)防性試驗(yàn)，110——220 kV電纜同交接試驗(yàn)；110——220 kV電纜外護(hù)套交接試驗(yàn)的電壓為直流10 kV，加壓時間為1 min。

感應(yīng)交流耐壓試驗(yàn)裝置在進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)時測泄漏電流，實(shí)際上和用兆歐表測電纜絕緣電阻的道理是*相同的。但由于直流耐壓試驗(yàn)時施加電壓和使用的儀表準(zhǔn)確度都高于兆歐表，而且可以在加壓過程中觀察泄漏電流的變化，所以泄漏電流試驗(yàn)比測量絕緣電阻更能有效地發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷。

電纜在直流電壓下，流過絕緣內(nèi)部的電流是電容電流、吸收電流和傳導(dǎo)電流的疊加。流過絕緣的泄漏電流隨時間而變化，它同電纜絕緣的品質(zhì)、所含雜質(zhì)、氣泡、水分等含量有關(guān)：絕緣完好的電纜，隨著加壓時間延長，泄漏電流減少，并趨于一個穩(wěn)定數(shù)值；絕緣較差的電纜，泄漏電流很快趨向穩(wěn)定值，而且穩(wěn)定后的數(shù)值與初始值很接近；絕緣存在嚴(yán)重缺陷時，泄漏電流不隨時間延長而下降，反而出現(xiàn)上升趨勢，如果延長加壓時間或提高直流電壓，泄漏電流增加的趨勢可能繼續(xù)發(fā)展直到絕緣擊穿。

為使所測得的泄漏電流反映電纜絕緣的真實(shí)狀況，應(yīng)采取措施消除外來因素對泄漏電流的影響。如果測得的泄漏電流數(shù)值不穩(wěn)定，泄漏電流隨時間延長而上升，或隨試驗(yàn)電壓增加而急劇上升，必須查明原因。